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SOLUTION CASE

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生産効率改善 作業環境改善

ディスペンサーノズルの詰まりを設計で解決

工場内の装置を効率改善したいものの、何から始めるべきかわからず、構想のまま止まってはいませんか?

本記事では、お客様の構想をもとに簡易装置の設計から、3D図面の作成、部品製作、組立までを一貫して対応した案件をご紹介します。

背景

基板に塗布するサイドフィル材がディスペンサー内部に固着し、詰まりが発生する問題を抱えていました。装置化による解決の検討を進めている中で、広商の装置設計のスピードと対応力に期待を寄せていただき、「簡易装置の設計を依頼したい」とお話をいただきました。

課題

  • 基板に塗布するサイドフィル材がディスペンサー内部に固着し、詰まりが発生。従来は、内部に残った接着剤を手作業で排出・清掃していた。
  • 接着剤は人体に悪影響を及ぼすため、手作業での清掃は危険を伴い、作業者の負担も大きかった。
  • 洗浄作業に時間と手間がかかっており、エアーを通して効率よく残留サイドフィル材を排出できる仕組みが必要であった。

PROPOSE

お客様の構想から簡易装置を設計し、具体的な完成イメージをご提案。その後の製作まで一括で対応できることで、安心感を持って受注していただけるように進めました。

ご要望に沿った機構を持った装置を、メーカーと連携し、個々の部品製作から組付けまでスピーディーに対応しました。

改善前

改善後

POINT

ポイント

ディスペンサー内部にエアーを通すことで、サイドフィル材を簡単に排出できる簡易装置を、設計から対応。

お客様の要望をヒアリングし、短期間で構想図を作成することで、具体的な装置イメージを提案した。

設計スピードの速さと提案力で信頼を獲得した。

効果

  • 装置でディスペンサーノズルを空打ちすると、空気の力で残留した接着剤が押し出されて排出される仕組みを実現。これにより、これまで手作業で行っていた清掃の時間を大幅に短縮できた。
  • 接着剤に手で触れる清掃作業から解放され、人体への悪影響のリスクを回避。「時短&安全」の両立を実現した。
  • お客様の構想がゼロベースである状態からヒアリングを行い、やりたい内容を装置として実現。
  • メーカーと連携して、3D組図から図面展開、部品製作、組立まで一貫して対応する体制を構築。スムーズな受注対応を実現した。